科華蓄電池使用檢測原理

　　在注塑后的科華蓄電池池殼的隔板兩邊緊貼隔板分別放置兩塊厚銅板,其中一塊銅板接直流高壓,另一塊銅板接地線,在兩塊銅板之間加1.5萬伏～3萬伏直流高壓,通過檢測泄漏電流的大小來判定池殼好壞,當池殼隔板有氣孔或有毛毗等缺陷時此處隔板變薄，承受高壓的能力差，空氣電離嚴重，泄漏電流比正常池殼明顯增大，當檢測到的泄漏電流大于設定泄漏電流時我們用聲光報警來表明此電池分歧格。 (設定的泄漏電流值根據(jù)實際情況定)。以一只12V 6單格的小密鉛酸蓄電池為例，其池殼的高壓接線如圖1。

　　TM1為調(diào)壓器，TM2為高壓變壓器，TM2產(chǎn)生的高壓經(jīng)高壓二極管D1整流得到0～3萬伏（峰值電壓）的直流高壓。高壓電阻R1、R2為限流電阻，我們以電壓表V來間接指示實際的高壓值，也就是以高壓變壓器TM1低級的低壓送進電壓表，其表頭上指示的電壓數(shù)值是根據(jù)高壓變壓器初、次關系換算后的高壓值。這樣處理既可節(jié)約本錢又可保證安全。本設備將P21點電壓送至另一比較環(huán)節(jié)，此電壓與設定的泄漏電流比較來控制是否聲光報警，以此剔除分歧格品。由于電池殼的材質(zhì)略有不同，空氣濕度也有變化，各種因素都可能引起合格電池殼情況下P21點的電壓發(fā)生微小變化，這種變化已足以導致設備誤判定。為了解決這種題目，我們在主回路中串進了不同的電阻（虛線框中），以調(diào)節(jié)旋鈕SA來作出選擇，用以抵消各種影響，可避免設備的誤判定。  科華蓄電池池

直流高壓的盡緣、元器件的耐高壓及高壓安全等題目

　　直流高壓產(chǎn)生的原理并不復雜，本設備的關鍵還在于另外幾個方面

　　首先是高壓的盡緣題目。高壓的盡緣假如處理不好，不但影響設備的正常工作，對人身的安全也有很大的隱患。其次是元器件的耐高壓題目，假如元器件的選用達不到要求，設備將不能達到長時間工作的用戶要求。另外由于高壓對人的危險性，我們應特別留意高壓的安全處理。圍繞以上題目我們做了大量細致的工作。我們將高壓變壓器用真空環(huán)氧樹脂全封閉澆鑄，對高壓變壓器進行了嚴格的高壓盡緣測試。主回路額定電流固然較小，但額定耐壓是實際高壓的1.5～2倍,所以通過高壓的導線全部采用額定耐壓為實際電壓的1.5～2倍的高壓導線。在導線的連線上，我們將低壓回路與高壓回路分開，并充分考慮了導線走線的方向。高壓元器件的安裝與低壓控制器件的安裝也完全分開，可防止高壓磁場對低壓控制系統(tǒng)的干擾，同時也增加了設備的安全性。對高壓元器件的安裝載體我們做了大量的技術(shù)咨詢工作，我們選用耐高壓且價廉的PP板做成箱子，高壓元器件安裝在PP板箱內(nèi)，為防止高壓空氣電離、尖角放電等情況的發(fā)生，我們將高壓元器件之間進行了相互隔離。為了保證設備的安全，本設備充分考慮了高壓的無裸露及接地的安全處理，達到了設備使用的較高要求。

結(jié) 語

　　本設備在用戶處使用了半年多,整機運行穩(wěn)定可靠，檢測速度快，判定正確，用戶反饋意見良好。該產(chǎn)品能減輕工人的勞動強度，進步產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在科華蓄電池池生產(chǎn)中有較高的推廣價值。