由工信部、環(huán)保部會同有關(guān)部門、行業(yè)協(xié)會及有關(guān)專家制定的《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》，于2012年7月起正式實施。近日，中國電池工業(yè)協(xié)會發(fā)布《關(guān)于含鎘、含砷鉛酸蓄電池國家產(chǎn)業(yè)政策提示》的文件，再次提及《準(zhǔn)入條件》中含鎘情況的相關(guān)規(guī)定。2014年1月1日開始，市場禁鎘已“板上釘釘”。
 

天能集團(tuán)

率先實現(xiàn)產(chǎn)品無鎘化

　　蓄電池產(chǎn)品普遍采用傳統(tǒng)含鎘配方，雖然鎘元素有助于延長電池壽命，提高穩(wěn)定性，平時密封狀態(tài)下并無大礙，但是如果電池泄露，鎘元素就有可能對環(huán)境和人體造成影響。此前工信部公布的淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄中表明，“含鎘高于0.002%的鉛酸蓄電池”最遲應(yīng)于2013年年底淘汰。對蓄電池行業(yè)提出鎘含量的要求，為提高全民及蓄電池生產(chǎn)廠家的環(huán)保意識邁出了堅實的一步�！半S著鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)也在逐步探索綠色環(huán)�？沙掷m(xù)發(fā)展的道路�！碧炷芗瘓F(tuán)研究院辦公室主任宋文龍說。作為行業(yè)龍頭企業(yè)，天能集團(tuán)近年來一直致力于研究去鎘化工藝。通過裝備和技術(shù)的革新找到含鎘電池的可替代產(chǎn)品——稀土硅膠電池，這是一項天能擁有自主專利的產(chǎn)品，成功應(yīng)用于上海世博會電動汽車上，2011年為企業(yè)帶來10億元銷售額。“企業(yè)從2011年開始探索研究去鎘技術(shù)，開啟革命性改革�！彼挝凝埍硎�，正因為企業(yè)起步早，試驗久，替代產(chǎn)品不僅使用壽命提高15%以上，性能也比之前更加穩(wěn)定。截至今年8月，天能集團(tuán)生產(chǎn)的全新電池產(chǎn)品已全部實現(xiàn)無鎘化。

　　面對激烈的市場競爭，近日，天能集團(tuán)再次推出新一代電動自行車用高端產(chǎn)品稀土硅膠電池，引領(lǐng)電池行業(yè)進(jìn)入稀土硅膠時代，有效實現(xiàn)了產(chǎn)品的升級換代。

　　走進(jìn)位于和平鎮(zhèn)的天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，浙江天能電源材料有限公司車間里堆放著大量的回收電池。據(jù)了解，這里平均每天破碎電池大約有400噸左右，年產(chǎn)再生鉛高達(dá)10萬噸。這些回收電池當(dāng)中，還有含鎘的產(chǎn)品，但是通過一道道領(lǐng)先的技術(shù)裝備和程序，最終能夠?qū)崿F(xiàn)鎘元素全部分解�！霸诘蜏剞D(zhuǎn)爐熔煉過程中，900℃的高溫可以將鎘元素逐步蒸發(fā)，進(jìn)入二道爐和通入的空氣進(jìn)行氧化，形成氧化物經(jīng)后道布袋除塵收集，后道工序中再利用硫和磷將再生鉛中微量的鎘與之反應(yīng)，進(jìn)行轉(zhuǎn)化，以達(dá)到再生鉛的無鎘化�！逼髽I(yè)相關(guān)工作人員介紹說。

超威集團(tuán)

8年致力研發(fā)無鎘內(nèi)化成工藝

　　市場禁“鎘”無疑是國家相關(guān)部門設(shè)下的一道最為嚴(yán)厲的環(huán)保“生死線”，成為加速行業(yè)“洗牌”的一個拐點，而對超威集團(tuán)來說卻是一個新的起跑點。

　　在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢不甚樂觀的背景下，超威集團(tuán)卻保持產(chǎn)銷兩旺。蓄電池行業(yè)是個環(huán)境風(fēng)險極高的產(chǎn)業(yè)，超威近年來的發(fā)展可謂超高速。企業(yè)用了8年時間潛心研發(fā)成功無鎘內(nèi)化成膠體工藝技術(shù)，并積極運用到企業(yè)的生產(chǎn)中。

　　去年工信部對涉鉛企業(yè)進(jìn)行了調(diào)查與統(tǒng)計，無鎘內(nèi)化成工藝技術(shù)的應(yīng)用只占全部鉛蓄電池行業(yè)的15%，而超威就占到了其中的12%左右。早在2005年與2006年，在大家誰都不知道內(nèi)化成工藝有這么重要的時候，超威已在這方面進(jìn)行探索與實踐。目前超威的產(chǎn)能中100%采用了無鎘內(nèi)化成新工藝，在行業(yè)中起到了采用內(nèi)化成膠體工藝技術(shù)的產(chǎn)業(yè)示范作用。

　　在內(nèi)化成工藝的研發(fā)和推廣中，超威集團(tuán)還配套研發(fā)使用了內(nèi)化成酸霧收集器，目前已升級到第三代產(chǎn)品，已在國內(nèi)外鉛酸電池行業(yè)得到廣泛使用。據(jù)了解，超威采用無鎘內(nèi)化成工藝生產(chǎn)的工廠，已經(jīng)全部實現(xiàn)了生產(chǎn)污水的零排放。

長興蓄電池產(chǎn)業(yè)邁入無鎘化新時代

　　隨著市場禁“鎘”限期的日益逼近，面對轉(zhuǎn)折點，能夠及時預(yù)見并抓緊機(jī)遇的企業(yè)將會迎來更大的商業(yè)機(jī)會。反之，后知后覺、或無力變革、或固守傳統(tǒng)利益者終將被淘汰。

　　一直以來，長興電池行業(yè)都緊按國家要求，加快轉(zhuǎn)型升級步伐。通過專項整治，蓄電池產(chǎn)業(yè)從粗放式發(fā)展轉(zhuǎn)型為清潔生產(chǎn)方式，并以“關(guān)停淘汰一批、搬遷入園一批、原地提升一批”為要求進(jìn)行重組，實現(xiàn)布局園區(qū)化、企業(yè)規(guī)�；�、工藝自動化、廠區(qū)生態(tài)化、產(chǎn)品多樣化、用途多元化的目標(biāo)。長興電池行業(yè)健康有序發(fā)展，成為“浙江省現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)”，并于今年被授予“中國電池產(chǎn)業(yè)之都”的稱號。

　　在去鎘問題上，除了企業(yè)積極應(yīng)對，縣經(jīng)信委、縣質(zhì)監(jiān)局等部門的工作也是同步跟進(jìn)。針對工信部的要求，縣質(zhì)監(jiān)局專門組織人員走訪企業(yè)，了解我縣蓄電池企業(yè)去鎘化情況。對于目前企業(yè)生產(chǎn)工藝的情況，要求企業(yè)負(fù)責(zé)人承諾合規(guī)生產(chǎn)，定期上報生產(chǎn)工藝去鎘化進(jìn)度情況，切實保證所有蓄電池生產(chǎn)企業(yè)能按工信部截止期限要求完成鉛酸蓄電池產(chǎn)品去鎘化工作。

　　電池?zé)o鎘時代來臨，位于和平鎮(zhèn)的浙江新需能電源有限公司積極響應(yīng)國家環(huán)保政策。2011年開始攻研無鎘內(nèi)化成工藝技術(shù)，率先掌握內(nèi)化成工藝的核心管控點。經(jīng)過三年的潛心研制和市場的反復(fù)驗證，今年10月，新需能在“無鎘”電池發(fā)布會上，提出“芯”無鎘的口號，打響了新需能正式向行業(yè)新時代進(jìn)軍的第一槍。

　　作為新需能電源的生產(chǎn)基地，長興天都電源有限公司也奏響了無鎘化改造工程，至9月底，天都電源全面實現(xiàn)無鎘生產(chǎn)。目前天都電源新建的一幢20000平方的無鎘充電車間，已經(jīng)完成了樁基施工，并在火速推進(jìn)中。天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的無鎘電池生產(chǎn)線。